越來越多的服裝企業搶占服裝定制市場，研究定制化轉型路線。以“互聯網+服裝定制”的領跑者HL集團為例，他們為期13年進行行業轉型升級的實踐和探索，用MES（制造執行系統）等實現各環節的綜合集成，利用互聯網融合，形成了以訂單信息流為主線，依托海量版型數據庫和管理指標體系，訂單提交、設計打樣、生產制造、物流交付自動一體化的個性化定制方式。

顧客進行人體測量后，在通過線上E-MTM系統下單；

后臺通過不同功能的智能系統并發生成版型、工藝、物料、排單四類生產資源信息并同時產生唯一的信息代碼；

通過智能裁剪系統實現高效的單量單裁；

通過智能制衣吊掛系統實現個性化高效的縫制，確保一人一版、一衣一款，一單一流；

通過智能倉儲與物流系統進行倉儲與發貨。

HL模式改造了為傳統服裝企業，取得了巨大成就，也受到了大批服裝工廠的觀摩學習。但是，從原有模式就向新模式的轉型并不是一蹴而就的事，轉型也是需要極大的勇氣和魄力的。

光是資金投入就需達到數億元，生產線也有數次結構性的大調整，尤其是推行個性化定制的轉型不僅是生產系統的變革，更是從前端的運營模式到公司管理、組織架構，以及生產體系等方面的整體轉型。HL用了十多年研究出了“HL模式”，更多的服裝企業卻花不起十年，也等不了十年。

從成衣零售向個性化定制轉型，需要突破工業化和個性化的邏輯沖突，敏銳捕捉服裝定制的市場，提出服裝大規模定制微轉型——“智能定制裁剪房”，幫助傳統服裝企業跟上服裝定制的風口。

這種從生產環節率先打通轉型之路的方式，受到了服裝廠家的高度認可，被報喜鳥、喬治白、雅戈爾、溢達、國人西服等多個知名服裝品牌輕松應用。

激光 · 智能化定制裁剪房，用不高的投資成本，卻能將傳統的服裝企業蛻變成一個“零庫存、低成本、高利潤、高周轉、智能化”的現代化高端制造企業。

報喜鳥從2014年推出全品類定制業務，在西服定制上不斷延展西服品類，實現西服個性化專屬定制。連續2年的業務拓展，2014年定制服務已占報喜鳥銷售額的12%，2015年定制服務已占報喜鳥銷售額的20%，今年上半年，在成衣業務總體銷售下降的情況下，報喜鳥私人定制銷售額按零售價計算已經超過2億元，同比增長達到50%。計劃到2017年，定制將占公司自有品牌總銷售額的50%。

報喜鳥極大的提高了生產效率。從產能、庫存、物耗和人力成本幾個方面進行投資回報分析：

產能：

現在一個120人的定制車間，產量300套/天，人均2.5.套/天，而原來普通生產方式的生產效率是人均1套/天，生產效率提高1倍多?？s短了交付時間，服裝從下單到交付由原來的30天縮短到15天。物耗和能耗均下降20%。

庫存：

大規模定制的生產方式使存貨壓力大幅下降。個性化定制服裝幾乎沒有存貨的壓力。報喜鳥返工和退貨的比例只有3%左右，存貨壓力微乎其微。

人力成本：

根據報喜鳥的統計，整個裁剪部門的人數減少了一半，同時對人員素質要求也大為降低，只需基本會操作電腦的普工就可以了，使得人力成本極大降低。

報喜鳥已逐步實現高利潤、低庫存、省人工、低成本、高周轉、智能化的華麗轉身，更讓我們欣喜的是，越來越多的本土服裝品牌也在逐漸覺醒，對新的生產運營模式躍躍欲試，很多服企已經在嘗試轉型并卓有成效。

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