紅領集團常務副總裁李金柱近日在接受記者采訪時表示，紅領集團經過多年實踐經驗，實現了數字化大工業3D打印模式企業，這是互聯網時代平臺化經營的創新模式，是完全可以以互聯網思維進行快速復制的模式，對其他產業的轉型升級也將具有借鑒、引領意義。

　 　據李金柱介紹，紅領通過十多年的技術改造和轉型升級，建立了具有完全自主知識產權的個性化服裝定制全生命周期徹底解決方案，打造了“數字化大工業3D打 印模式企業”，實現了平臺化的經營模式。此外，通過信息化與工業化“兩化”的深度融合，用互聯網技術實現客戶個性化需求與規?；a制造的無縫對接，用工 業化效率制造個性化的產品，將傳統服裝企業的效益提高2倍以上。

　　記者了解到，紅領數字化大工業3D打印模式企業將互聯網技術、數字技術 與傳統制造業完美結合，是可快速復制推廣的模式，可以低成本、高效率的改造傳統企業。傳統企業只需增加軟件和信息化硬件設備，進行流程再造，對原有管理骨 干進行短期培訓，改造周期只需3個月，原企業的成本與改造后的成本僅為1:1.1。紅領已基本完成轉型升級，2014年8月份正式上線運營。在1至4月份 的個性化定制業務試運營中，同比增長了150%以上。

　　據李金柱介紹，紅領用10多年時間積累了海量數據，款式數據和工藝數據囊括了設計 的流行元素，能滿足超過萬萬億種設計組合，99.9%覆蓋個性化設計需求。版型數據，款式數據庫，包括各類領型數據、袖型數據、扣型數據、口袋數據等，衣 片組合超過萬億種以上款式組合。建模數據，服裝建模編程能滿足各種人體數據需求，從最矮的人體130CM到最高的人體230CM,從最小的胸圍70CM到 最大的胸圍200CM，從腰圍256CM到體重640斤的特體都能在數據庫中找到所需數據。

　　整個企業就是一臺數字化大工業3D打印機， 全程數據驅動。所有信息、指令、語言、流程等最終都轉換成計算機語言。一組客戶量體數據完成所有的定制、服務全過程，無須人工轉換、紙制傳遞、數據完全打 通、實時共享傳輸。真正實現了“在線”工作而不是“在崗”工作，每位員工都是在互聯網云端上獲取數據，與市場和用戶是實時對話，零距離服務。數字化大工業 3D打印模式具備超強的滿足個性化定制需求能力，效率質量大大提升，增強了市場的競爭力。

　　紅領探索出了互聯網思維下的“C2M+裸 價+O2O”商業模式，將顛覆傳統商業規則，創造新的商業文明，支持消費者和制造商的互通互聯，信息數據實時共享。完全實現消費者與制造商互動的經營過 程，取消渠道代理商的中間環節;以消費者為主導，沒有欺詐，價格透明，信息對稱。一個平臺化C2M的商業模式，即：人人是設計師，人人是消費者，人人是經 營者、人人是創業者的全新商業文明。消費者的人格得到充分尊重，消費者的價值得到充分體現。

　　對此，李金柱建議到，傳統工業企業應該進行信息化與工業化深度融合，建設大工業3D數字化模式企業，進行全面快速復制推廣，出臺政策支持，打造一大批數字化專業大3D模式的企業。這就是一次顛覆性的工業革命，和科技創新同等重要。